MES(製造実行システム)を実現する

製造業の生産方法は、多種多様で製造方法や管理方法、会社の考え方など無数の要素で構成されます。
これらを標準的にすることは困難なことです。
パッケージを採用しようにも最適なものはなく、多くをカスタマイズすることが必要になります。
しかし、パッケージのカスタマイズは範囲が大きすぎて現実的ではありません。

RADENは開発当初から製造メーカーに必要なＭＥＳを実現する為のノーコード開発ツールとして製作してきました。
エンドユーザーの内製化が実現しやすいようにプログラミングの専門性を排除しました。
高速開発を実現したことから、製造方法や製造ラインの変化に素早く対応できます。

製品を生産する場合に、製品の品質と数量を確保するための工程を管理する。
設備や作業者の確保と生産における部材の調達、製造指示計画を行う。また、実績を把握して生産の実態を管理する。

製造現場に対し、当日、あるいは数日における製造指示を明示する。
生産数、工程指示、加工指示など現場に即した情報を工程管理に従って指示する。

製造実績は、製造指示に対して、実際の使用した部材数、製造個数、作業時間（作業者、ライン占有時間など）を
実績として計上して原価計算の情報とします。

製造を開始する前に必要な材料や部材を製造現場に供給するためのマテハン作業を管理します。材料・部材の入出庫を管理し
製造に過不足なく製造のタイミングで供給します。また、上位の生産管理システムに対し在庫数を報告し材料・部品発注の情報を提供する。

設備の故障に際し迅速な修理を行うための作業指示・作業支援を行います。
また、設備が故障しないように定期的なメンテナンスを実施し予防保全を管理するものです。
製造実績は、製造指示に対して、実際の使用した部材数、製造個数、作業時間（作業者、ライン占有時間など）を
実績として計上して原価計算の情報とします。

製造品の品質を担保するための管理を行います。
不良品が発生した場合、原因の特定や再発防止策の検討・処置の実施を行い、長期的・短期的視点で品質を管理する。

製造品毎の材料・部材の原価、人件費を把握し最小単位の情報を上位の原価管理システムへと情報を提供する。

製造物の設計図面、製造指示図面、仕様書などを履歴管理する。
製造時の指図書や製造品の品質保証をする上での記録として管理する。